1範圍
本文件規定了預包裝食品包裝密封性的真空衰減無損檢測方法。
本文件適用於(yu) 食品包裝、容器等的密封性檢測，其他包裝和容器的密封性可參考使用。注:預包裝液態食品的包裝密封性檢測需慎重進行，以防液態食品在檢測中泄漏而汙染儀(yi) 器。
2規範性引用文件
本文件無規範性引用文件。
3術語和定義(yi)
下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。
3.1
包裝密封性 package integrity
包裝件防止內(nei) 容物逸出或其他物質進入的特性。
3.2
泄漏率leakage rate
體(ti) 積流量。一定壓力條件下，單位時間內(nei) 通過單位包裝的氣體(ti) 的量。
檢測設備：
MLT-V100微泄漏無損密封測試儀(yi)
4原理
通過測量包裝件在閉合真空測試腔中的壓升（真空損失）檢測包裝的密封性。待測樣品置於(yu) 真空測試腔，通過真空泵把包裝產(chan) 品和測量腔體(ti) 之間的空氣抽走，產(chan) 生小於(yu) 300OPa(即 30mbar>或更低的真空室，單位時間內(nei) 檢測試驗過程中樣品壓力差，以此計算待測樣品的泄漏率。
5儀(yi) 器設備
5.1密封性檢測儀(yi) 5.1.1結構示意圖
密封性檢測儀(yi) 結構示意圖如圖2示。
5.1.2功能單元要求
5.1.2.1試驗腔體(ti)
密封性檢測儀(yi) 有一個(ge) 用於(yu) 容納供試包裝的下腔體(ti) 和用於(yu) 關(guan) 閉測試腔的上腔體(ti) ，為(wei) 柔性測量腔體(ti) 。
5.1.2.2壓力傳(chuan) 感器
至少包括一隻用來監測整個(ge) 測試周期中壓力的傳(chuan) 感器。
5.1.2.3氣導層
在測試腔體(ti) 內(nei) 層的箔膜上構建或塗覆了一層氣導物質，維持測試腔體(ti) 與(yu) 真空泵之間的氣流。氣導層可用羊絨或海綿狀的材料製成。
5.1.2.4體(ti) 積測定裝置
具備樣品體(ti) 積測定功能的裝置。
附錄A給出了具有以上功能單元的密封性檢測儀(yi) 的示範圖及其剖麵圖。
5.2標準漏孔
一種具有恒定泄漏率的裝置，一般分為(wei) 通道型標準漏孔和滲透性標準漏孔，目前密封性檢測儀(yi) 通常采用通道型標準漏孔。
6分析步驟
6.1總則
由於(yu) 測試步驟取決(jue) 於(yu) 所使用儀(yi) 器，因此不可能給出設備測試的通用步驟。下列給出的步驟是對圖2所示例的試驗裝置而言，如使用其他等效設備，則應按相應的步驟進行。
6.2試樣
試樣為(wei) 生產(chan) 後完整的預包裝食品，每個(ge) 樣品單獨進行測試。
6.3校準
設備在測試前應采用經過計量的標準漏孔進行校準，同時要定期進行測試係統精確度和測試靈敏度驗證。
6.4測量
6.4.1參數設置
依據產(chan) 品包裝類型（如軟質包裝、硬質包裝等）來選擇測試時間及參數。測試時間依據樣品大
小規格而定，以5 s~30 s測試時間為(wei) 宜。6.4.2設備清零
先將設備進行清零，確保儀(yi) 器運行正常;采用標準漏孔對密封性檢測儀(yi) 測試係統進行泄漏測試，驗證其具有穩定的基線泄漏率檢出能力。
6.4.3測量
將待測試樣放入密封性檢測儀(yi) 進行測試，讀取測試結果。
7結果計算
試樣的氣體(ti) 泄漏率按公式（1）計算。
8方法靈敏度
靈敏度會(hui) 隨測試腔體(ti) 容積的增大而降低。對於(yu) 腔體(ti) 容積≤1L的密封性檢測儀(yi) ，可檢出的最小泄漏率為(wei) 1×10Pa m3/s（或1×103 mbar-L/s)。
9試驗報告
試驗報告應以下包括信息和內(nei) 容:a）試驗依據;
b）試樣的規格、尺寸等信息;c）試樣數量;
d）試驗使用的儀(yi) 器;e）試驗溫度和相對濕度;
