由hth官网登录入口參與(yu) 起草的團體(ti) 標準T/CPF 0083-2024柔性包裝密封性試驗方法-真空衰減法適用於(yu) 柔性包裝的密封性能測試。本文件規定了采用真空衰減法對柔性包裝密封性進行試驗的方法，包括原理、設備、試樣、步驟結果表示和試驗報告。
測試原理：
將試樣放置在柔性軟膜測試腔體(ti) 內(nei) ，抽至真空，其密封性通過檢測試樣的氣體(ti) 泄漏率來表示。試樣的氣體(ti) 泄漏率應通過檢測單位時間內(nei) 照體(ti) 內(nei) 武一變誠公化計算而得,試驗原理圖，見圖1。
設備
5.1 試驗腔體(ti)
試驗腔體(ti) 應滿足以下要求:
a)試驗腔體(ti) 應包括柔性軟膜的測試上腔體(ti) 和下腔體(ti) ;b)試驗腔體(ti) 內(nei) 起始真空度應低於(yu) 3kPa。
5.2絕壓傳(chuan) 感器
絕壓傳(chuan) 感器應滿足以下要求:
試驗設備應包括一支或多支用來監測在整個(ge) 測試周期中測試壓力的傳(chuan) 感器。a)傳(chuan) 感器的精度應不低於(yu) 0.5級，應根據具體(ti) 要求選擇適宜類型的絕壓傳(chuan) 感器:b)
。當測定真實的壓力讀數時，采用傳(chuan) 感器的分辨率應不小於(yu) 0.01Pa;
。當進行高真空度下液體(ti) 泄漏測試時，宜采用電容薄膜規絕壓傳(chuan) 感器，其分辨率為(wei) 0.001Pa。
注:真實的壓力讀數為(wei) 不受因氣候或海拔導致大氣壓變化的影響的絕對壓力。
5.3 氣導層在測試腔體(ti) 內(nei) 應有一層氣導層以維持測試腔體(ti) 、樣品與(yu) 真空泵之間的氣流。
5.4 真空泵或真空發生器應選擇適宜的真空泵或真空發生器，在給定的測試儀(yi) 器係統、目標時間內(nei) 等測試條件下，可達到目標真空度。其極限真空應低於(yu) 200Pa，以確保試驗正常運行。5.5 標準校驗工具
5.5.1 應采用經過計量的標準泄漏漏孔或同等功能的流量計模擬漏孔，對設備執行日常校準，校驗頻率依據使用需求而定。
5.5.2 陰性試樣為(wei) 與(yu) 被測試樣外觀基本一致的實心試樣。
5.5.3 陽性標準試樣為(wei) 與(yu) 被測試樣外觀基本一致的具有明確泄漏率的試樣，可以使用流量計和陰性試樣模擬陽性標準試樣。
6 試樣
6.1
試樣為(wei) 密封後的柔性包裝。
6.2 試樣數量宜不少於(yu) 5個(ge)
7 步驟
7.1 校準
3*FEDS
7.1.1 將陰性試樣放入試樣腔體(ti) 並罩住或堵住任何透氣屏包裝表麵，開機並進行參數設置。
7.1.2 測試前真空吹掃，排除牆體(ti) 內(nei) 及管路殘留或吸附氣體(ti) ，清本底。
7.1.3 采用陽性標準試樣對試驗設備進行泄漏測試。
注:泄漏測試為(wei) 驗證其具有穩定的基線泄漏率檢出能力。
7.2 測試
7.2.1 應根據試樣材質選擇按 GBT 2918或 GB/T10739 中規定的標準環境和正常偏差範圍，將被測試樣放置於(yu) 標準環境並進行其規定時間的狀態調節。則試腔體(ti) 中，並關(guan) 閉測試腔體(ti) 。
7.2.2 將被測試樣放
樣和測量腔體(ti) 之間的空氣抽走，產(chan) 生小於(yu) 3kPa 或更低的真空環境。
7.2.3 通過真空務
7.2.4 達到預設測試時間，試驗結束。
注:測試時間依據大小規格而定，測試時間越長靈敏度越高，結合試樣及實際測武試效果s~30s測試時間為(wei) 宜。
7.3 結果
讀取氣體(ti) 壓力差值ΔP，並計算氣體(ti) 泄漏率 ◎，多組試樣取平均值。
