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膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料

 更新時間:2023-09-27 點擊量:1604

膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料:

1主題內(nei) 客與(yu) 適用範

本標準規定了撓性材料與(yu) 剛性材料粘合的膠接試樣的180剝離試驗的裝置、試樣側(ce) 備、試驗步驟和結果處理。

本標準遺用於(yu) 測定由兩(liang) 種被粘材料(一種是撓性材料,另一種是剛性材料)組成的膠接試樣在規定條件下,膠粘劑抗180°剝離性能。

2引用標準

GB 2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

3原理

兩(liang) 塊被粘材料用膠粘劑製備成膠接試祥,然後將膠宸試祥以規定的速睾從(cong) 膠接的開口處剝開,兩(liang) 塊被粘物沿著被粘麵長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本上平行於(yu) 膠接麵。

檢測儀(yi) 器:

                                     拉力機電腦版.jpg

                                                       ETT-AM電子拉力試驗機

4裝置

4.1拉伸試驗裝置

具有適宜的負荷範圈,夾頭能以恒定的速本分離並旅姻拉伸力的裝置,該裝置應配備有力的測址係繞和指示記錄係統。力的示值誤差不超過2%。整個(ge) 裝置的響應時間應足夠地短,以不影響測址的準確性為(wei) 宜,即當膠接試樣被破壞時,所施加的力能被測量到。試樣的破壞負荷應處於(yu) 滿標負荷的10%~80%之間。

4.2夾頭

夾頭之一能牢固地夾住剛性被粘物(見5.1.1),並使膠接麵平行於(yu) 所施加的力。另一個(ge) 夾頭則如圖1所示v能固定住撓性被粘物(見5.1.2),此夾頭是自校準型的,因此施加的力平行於(yu) 膠接麵,並與(yu) 拉伸試驗裝置(4.1)的傳(chuan) 感器相聯。

5試樣

5.1被粘材料

被粘材料的厚度要以能經受住所預計的拉伸力為(wei) 宜。其尺寸要精確地測量並寫(xie) 入試驗報告。

注:被粘試片的厚度由膠粘劑供需方約定,推薦被粘試片的厚度是r金1.5 mm塑料1.5 mmy木材3 mm y硫化膠

 mm。撓性被粘試片的厚度與(yu) 類型對試驗結果影響較大必須加以記錄,當被帖試片厚度大於(yu) 1 mm時,厚度測量精確到0. 1 mms當被粘試片厚度小於(yu) 1 mm時,厚度測量精確到0.001 mm.

5.1.1剛性被粘試片

剛性被粘試片寬為(wei) 25. 0 mm士0.5 mm,除非另有規定',長為(wei) 200 mm 以上的長條。5.1.2撓性被粘試片

撓性被粘材料能彎曲180°而無嚴(yan) 重的不可回複的變形。除非另有規定,撓性被粘試片的長度不小於(yu) 350 mm。

它的寬度為(wei) :

a.邊緣不磨損材料與(yu) 剛性被粘試片的寬度相同;

b.邊緣易磨損材料,如棉帆布,試片兩(liang) 邊比剛性被粘試片各寬5 mm。

注。撓性被粘試片在製作時可能引起困難,並且由於(yu) 試禪製作和試驗期閭的挽曲或擺動破損使試驗結果的偏差增

大。將撓性被粘試片設計成比剮性被粘試片兩(liang) 邊各寬5 mm可以降低上述效應。

5.2試樣製備

按膠粘劑的產(chan) 品說明書(shu) 進行試樣的表麵處理3和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個(ge) 寬度上塗膠,塗膠長度為(wei) 150 mm.

注:得到邊緣清晰的粘接麵的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一-片傅條狀材料(防粘帶),使不需粘合的

部分試片不被膠粘劑粘住(見圖1).

image.png

製備試樣如需加壓,應在整個(ge) 膠接麵上施加均勻的壓力,推薦施加壓力可達1MPa。最好配備有定時撤壓裝置。為(wei) 了在整個(ge) 膠接麵上得到均勻的壓力分布,壓機平板應是平行的。如做不到,就應當在壓機平板上覆蓋一塊有彈性的墊片v此墊片厚度約為(wei) 10 mm,硬度(邵爾A)約為(wei) 45度v此時建議施加壓力可達0.7 MPa。

試樣製備的另一方法是將兩(liang) 塊尺寸適宜的板材膠接成擴大試樣件,然後再將試樣從(cong) 擴大試樣件上切下。切下時應盡可能減少切削熱及機械力對膠接縫的影響。必須去除擴大試樣件上平行於(yu) 試樣長邊的最外麵的12 mm 寬的狹條部分。

測定試樣膠粘劑層的平均厚度。5.3試樣的數目

每個(ge) 批號試樣的數目不少於(yu) 五個(ge) 。6狀態調節和試驗環境

試樣應在GB 2918中規定的標準環境中進行狀態調節和試驗。試樣進行狀態調節的時間不少於(yu) 2 h。

7試驗步驟

將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180°,將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上,而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準確定位,以保證所施加的拉力均勻地分布在試樣的寬度上(見圖1)。開動機器﹐使上下夾頭以恒定的速率分離。

夾頭的分離速率為(wei) 100士10 mm/min。采用其他速率由膠粘劑供需雙方約定。

記下夾頭的分離速率和當夾頭分離運行時所受到的力,最好是自動記錄。繼續試驗﹐直到至少有125 mm的膠接長度被剝離。注意膠接破壞的類型,即粘附破壞、內(nei) 聚破壞或被粘物破壞。

注:在剝離過程中,剩開的撓性部分有時會(hui) 在膠接部分上蹭過去v為(wei) 了減少摩擦,可使用適當的潤滑劑﹐如甘油或肥

皂水v隻要它不影響被粘物。

8試驗結果處理

對於(yu) 每個(ge) 試樣,從(cong) 剝離力和剝離長度的關(guan) 係曲線上測定平均剝離力,以N為(wei) 單位。計算剝離力的剝離長度至少要100 mm,但不包括最初的25 mm,可以用劃-條估計的等高線(見圖2)或用測麵積法來得到平均剝離力。如果需要更準確的結果,還可以使用其他適當的方法。

記錄下在這至少100 mm剝離長度內(nei) 的剝離力的最大值和最小值,計算相應的剝離強度值"。

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