YS/T 1132—2016燒結金屬多孔材料壓縮性能的測定：
1範圍
本標準規定了燒結金屬多孔材料壓縮性能的測定方法。
本標準適用於(yu) 粉末冶金方法生產(chan) 的燒結金屬多孔材料,包括燒結金屬纖維多孔材料、燒結金屬粉末多孔材料及金屬泡沫材料,不適用於(yu) 致密金屬材料。
2規範性引用文件
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GB/T 16825.1︰靜力單軸試驗機的檢驗﹑第1部分:拉力和(或)壓力試驗機﹑測力係統的檢驗與(yu) 校準
GB/T 22066靜力單軸試驗機用計算機數據采集係統的評定
3方法提要
試樣受軸向遞增的單向壓縮力,且力和變形可連續地或按有限增量進行檢測,進而測定出第﹖章規定的一項或幾項壓縮力學性能。
檢測設備：
ETT-C材料試驗機
4試樣
4.1試樣形狀和尺寸4.1.1方形試樣
方形試樣如圖1所示。試樣的寬度b應大於(yu) 其平均孔徑的10倍,且不小於(yu) 10 mm;高度h=(1~2)b。一般情況下,對於(yu) 燒結金屬粉末和纖維多孔材料,方形試樣可以采用10 mm×10 mm× 20 mm.
4.1.2圓形試樣
圓形試樣如圖2所示。試樣的直徑d應大於(yu) 其平均孔徑的10倍,且不小於(yu) 10 mm;高度h=(1~2)d。一般情況下,對於(yu) 燒結金屬粉末和纖維多孔材料,圓形試樣可以采用10 mm× 20 mm。
4.2試樣取樣及製樣
4.2.1對力學性能表現各向異性的燒結金屬多孔材料(即在麵內(nei) 和厚度方向受力表現出不同的力學行為(wei) ) ,應標注受力方向。
4.2.2采用機加工取樣,應保證機加工過程中燒結金屬多孔材料的內(nei) 部孔結構不變形、孔歐不被汙染。4.2.3試樣應平整,不得有缺邊,裂紋、毛刺等缺陷。當h為(wei) 原材料厚度時,應保留原表麵,表麵上不應有劃痕等損傷(shang) ;當h為(wei) 機加工厚度時,表麵粗糙度應不低於(yu) 原表麵的粗糙度。
5試驗設備
5.1試驗機
用於(yu) 壓縮試驗的試驗機,能夠滿足靜態加載條件,試驗機應有足夠的剛性,在其壓力負荷範圍內(nei) ,不產(chan) 生失穩。試驗機的測力係統應按照GB/T 16825,1的規定進行檢驗,其準確度應為(wei) 1級或優(you) 於(yu) 1級。計算機控製係統應滿足GB/T 22066的規定。
5.2壓板
試驗機上、下壓板的工作表麵應平行。試驗過程中,壓頭與(yu) 壓板間不應有側(ce) 向的相對位移和轉動。壓板的硬度應不低於(yu) 55 HRC。
6試驗程序
6.1試樣清洗
用丙酮或其他合適的溶劑,清洗試樣上沾的油脂和汙物並幹燥。
6.2試樣尺寸測量
采用相應精度的量具測量試樣的相關(guan) 尺寸。
6.3 壓縮試驗
6.3.1試驗一般在10 ℃~35℃範圍內(nei) 進行。對溫度要求嚴(yan) 格的試驗,試驗溫度應為(wei) 23 ℃士5 ℃.6.3.2安裝試樣時,試樣縱軸中心線應與(yu) 壓頭軸線重合。
6.3.3壓縮試驗速度可根據試驗機特點、試樣材質和試驗目的來確定,但需要保證所測性能的準確性。除有關(guan) 技術條件或雙方協議有特殊要求外,壓縮試驗應勻速加載,加載速度為(wei) 0.5 mm/min~～2 mm/ min。
6.3.4︰如果需要測試壓縮彈性模量和壓縮屈服強度,必要時需要在彈性階段設定卸載參數。為(wei) 了實現在彈性階段的卸載,可根據試樣特點調整卸載參數。若卸載曲線不符合要求,允許采用新試樣進行重複試驗。
6.4數據處理與(yu) 輸出
試驗結束後,對數據進行處理,導出相應的壓縮應力-應變曲線。
7性能結果計算
7.1壓縮彈性模量E。
若壓縮應力-應變曲線中有明顯的彈性變形階段,則取彈性變形階段壓縮應力與(yu) 應變的比值作為(wei) 壓縮彈性模量E.,見圖3a)。若壓縮應力-應變曲線中無明顯的彈性變形階段,則應測定卸載曲線,卸載曲線的斜率即為(wei) 壓縮彈性模量E。,見圖3b)。
7.2壓縮屈服強度o,
7.2.1若壓縮應力-應變曲線中有較為(wei) 明顯的屈服變化點,則取上屈服點對應的應力值為(wei) 壓縮屈服強度。,,如圖3a)所示。
7.2.2若壓縮應力-應變曲線中沒有明顯的屈服變化點,即從(cong) 彈性變形階段到平台階段是緩慢過渡的，壓縮屈服強度的取值方法為(wei) :過應變為(wei) 0.2%的點做平行於(yu) 卸載曲線的直線,其與(yu) 壓縮曲線相交的點對應的應力值取為(wei) 壓縮屈服強度α,,如圖3b)所示。
7.3抗壓強度oe
對於(yu) 脆性燒結金屬多孔材料,試樣壓至破壞時壓縮應力-應變曲線上所對應的最大應力值取為(wei) 抗壓強度ae,見圖3a)。
8測定性能數值的修約
試驗測定的性能結果數值應按照相關(guan) 產(chan) 品標準的要求進行修約。如未規定具體(ti) 要求,測得的性能結果保留小數點後兩(liang) 位數字(單位為(wei) MPa)。
