食品包裝的密封檢測也是一個(ge) 重要的性能指標，特別是在食品包裝行業(ye) ，產(chan) 品對密封性能有很大的影響。
1、使用錯誤的測試方法
很多人在選擇試漏方法時僅(jin) 基於(yu) 漏率的要求，而忽略了其他的影響因素。
例如，用壓強衰減法測試塑料件時，就需要考慮壓縮空氣的變形和容積的改變對測試結果的影響。整體(ti) 測試漏率需要和隨後的檢漏操作互相配合，一般整體(ti) 試漏在氦室內(nei) 進行，隨後的漏孔定位測試如果采用氣泡測試方法很容易產(chan) 生錯誤的結果，如測試者未看到任何氣泡，就假定無漏，也就忽視了真正隱藏的漏點。
2、忽視測試係統的維護
如果一個(ge) 密封檢測設備測試台連續數日或數周未測量到漏率，您就需要考慮是否是測試係統出現問題了。測試係統的維護工作對於(yu) 試漏結果的準確性非常重要，全部聯接點、軟管、試件架都必須定期檢查和維護。
另外，在主試件中安裝一個(ge) 參考漏孔，用於(yu) 定期檢查係統的功能性和準確性也是一個(ge) 不錯的解決(jue) 辦法。
3、忽視溫度變化的影響
溫度的波動也會(hui) 影響試漏的結果，尤其對采用壓強衰減法或壓差法測試的整體(ti) 試漏操作，即使是很小的溫度波動，都有可能改變測量的漏率值若幹個(ge) 量級。
另外，由於(yu) 被測試材料的膨脹行為(wei) ，漏孔的大小也會(hui) 受到溫度上升的影響。在廢氣冷卻器中，在某些情況下泄漏會(hui) 發生在當它達到典型的工作溫度時，因此，某些產(chan) 品的試漏應在等溫室中進行分型測試。
4、不知道實際上測量的是什麽(me)
不再僅(jin) 依靠測試人員的感知，而是采用可再現的測量方法作為(wei) 整體(ti) 試漏法，是試漏操作的正確發展趨勢。而在這一方法中，測試人員必須明確知道他們(men) 測量的是什麽(me) 以及每種測試流體(ti) 的性質和能力。
如氦相對於(yu) 空氣的動態粘度較高，在漏率特定於(yu) 空氣但使用的是氦時，為(wei) 提供更精確的漏率必須使用轉換參數。如您用整體(ti) 試漏法測試空調單元的漏率 克/年（每年的逃逸質量），需要記住用於(yu) 測試的氦測量儀(yi) 器可在某些環境下，指示氦的容積流率為(wei) 毫巴升/秒。
5、錯誤的測試時間點
在執行試漏時，仔細考慮選擇生產(chan) 過程中的最佳時間點也是非常重要的。對於(yu) 一個(ge) 組合件的試漏，應該提前測試每個(ge) 子構件，如果等到全部組裝完成才發現泄露，不僅(jin) 難以發現漏點，重新拆卸測試也會(hui) 耗時耗力。
例如，在變速箱的試漏時，應當在變速箱組裝前就提前檢查變速箱箱體(ti) 的密閉性。
6、測試壓力不穩定
始終在試件中充注同樣固定的壓強，以保障可靠和一致地測試確定漏率也是至關(guan) 重要的。
7、試件已被汙染
密封檢測設備對於(yu) 試漏操作還應遵守一個(ge) 重要事項，那就是應始終試漏或檢漏未使用過的新試件，如果一個(ge) 已經運行或充過油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，壓縮空氣或探測氣體(ti) 就無法從(cong) 試件中逸出（或進入），從(cong) 而無法確定是否泄漏。
如果在鑄件上發現機械加工後的切割油殘餘(yu) ，在執行試漏前，必須首先清洗試件，接著將試件重新幹燥，以確保清洗液在短期內(nei) 不會(hui) 阻塞潛在的漏孔。
8、低估蠕性漏孔和大漏孔
對於(yu) 安全氣囊的製造商，處理包含類似毛細管通道的蠕性漏孔問題是十分重要的，必須考慮需要多長時間使氦檢漏氣體(ti) 均勻分布試件，從(cong) 而將這些蠕性漏孔暴露出來。
與(yu) 蠕性漏孔相對應的是大漏孔，在試件存在大漏孔的情況下，氦會(hui) 在實際的測試時間段之前就從(cong) 試件中逃逸出來。由於(yu) 測試室抽空與(yu) 氦離開試件是同時的，為(wei) 在試件充氦前能鑒別任何大漏孔，需要將簡單的壓強衰減測試法集成於(yu) 檢漏氣體(ti) 測試係統中。
9、充注檢漏氣體(ti) 前未預抽真空
充注檢漏氣體(ti) 前必須將試件抽空，這對於(yu) 長和狹窄幾何形狀的試件尤其重要. 如在充注前未抽空， 試件中的空氣將 被推到幾何形狀的末端，檢漏氣體(ti) 無法進入這個(ge) 區域，因此潛在的漏孔僅(jin) 釋放空氣而不能被檢漏儀(yi) 檢測出來。如用低壓強檢漏氣體(ti) 充注試件，抽空尤其重要。
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