熱封利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態，借助刀具壓力使薄膜融合為(wei) 一體(ti) ，冷卻後保持一定強度。熱封工藝的三大因素是熱封溫度，壓力，時間。其中主要是溫度，根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件，三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量。熱封溫度對熱封強度有很重要的影響，熱封層中參與(yu) 熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決(jue) 定作用。常用到的熱封儀(yi) 我們(men) 這邊有兩(liang) 款型號可供客戶選擇：
HST-01A熱封試驗儀(yi) （雙加熱） HST-01B熱封試驗儀(yi) （單加熱）
1.當溫度比較低時,熱封層表麵被熔化的，參與(yu) 熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。
2.當溫度過高時，可能會(hui) 把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與(yu) 熱封,這也必然導致熱封強度下降。所以我們(men) 在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。
熱封時間對熱封的影響：
在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，複合薄膜的熱封部位則會(hui) 出現褶皺，不平現象，嚴(yan) 重影響產(chan) 品的外觀質量。
熱封壓力對熱封的影響：
為(wei) 了保證塑料複合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是需要的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中，均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(hui) 使熱封部位產(chan) 生氣泡而虛焊，導致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會(hui) 出現封口變形，在熱封溫度較高時，還會(hui) 擠走部分複合材料，造成熱封邊緣發脆，易開裂，同時導致熱封強度下降。
造成熱封壓力不均勻的原因：
1.熱封刀變形。熱封刀一般采用傳(chuan) 熱性能好的鋁或銅材製成，這倆(lia) 種材料材質都比較軟，所以在安裝熱封刀時，,如果擰緊固定螺絲(si) 的方法不對，會(hui) 造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之後，就造成熱封刀變形。
2.熱封刀機加工精度低，熱封刀機加工精度低會(hui) 造成熱封刀表麵不平。這樣在熱封過程中，就會(hui) 造成熱封壓力不均勻，從(cong) 而影響複合包裝袋的熱封強度。
3.熱封刀表麵粘髒或有傷(shang) 。熱封刀表麵粘有贓物或表麵有碰傷(shang) ，劃傷(shang) ，同樣會(hui) 造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表麵沒有及時清理，也會(hui) 影響熱封強度。
4.矽膠皮的硬度和強度。矽膠皮的質量是保證了熱封壓力均勻。
熱封試驗儀(yi) ，又可稱為(wei) 薄膜熱封儀(yi) 、熱封性能測試儀(yi) 、熱封強度試驗儀(yi) 等，是食品企業(ye) 、藥品企業(ye) 、日化產(chan) 品企業(ye) 、包裝及原材料生產(chan) 企業(ye) 實驗室的儀(yi) 器，其工作條件模擬包裝 生產(chan) 線的在包裝環節中的壓力、溫度、時間三要素，通過該儀(yi) 器實現對材料的快速評定，在評定合格之後可以用到生產(chan) 線上使用，另一用途是對軟包裝材料在設定的溫度、壓力、時間下進行熱封試驗，從(cong) 而方便、快捷地找出材料的最佳熱封工藝參數，以滿足包裝及包裝材料生產(chan) 企業(ye) 對材料最佳熱封參數的要求。
