QB／T 2411-1998硬質泡沫塑料水蒸氣透過性能的測定：
範圍
本標準規定了硬質泡沫塑料的水蒸氣透過量、透過率及透過係數的測定方法。
本標準適用於(yu) 硬質泡沫塑料。試樣可以是材料的主體(ti) 部分，也可帶有自然皮層或粘著某種不同材質表層。本方法適用於(yu) 水蒸氣透過量在200ug/(m2· s)~3000ug/(m2·s)範圍內(nei) 的材料。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為(wei) 本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為(wei) 有效。所有標準都會(hui) 被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB 2918-82塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GBT 6342--1996泡沫塑料與(yu) 橡膠線性尺寸的測定3定義(yi)
本標準采用下列定義(yi) 。
3.1 水蒸氣透過率
在規定的溫度、濕度和試樣厚度的條件下，單位時間、單位麵積內(nei) 通過試樣的水蒸氣量,以微克每平方米每秒〔ug/(m2-s)〕表示。
注:所瀏得試樣的水蒸氣透過量的值是該試樣厚度*的。3.2水蒸氣透過率
試樣水蒸氣透過量與(yu) 試驗時試樣兩(liang) 側(ce) 的蒸汽壓力差之比值，以納克每平方米每秒每帕斯卡〔ng/(m2-s·Pa)〕表示。
注。所測得試樣的水蒸氣透過率的值是該試樣厚度*的。3.3 水蒸氣透過係數
單位厚度試樣的水蒸氣透過率，以納克每米每秒每帕斯卡〔ng/(mrs-Pa)〕表示。注:對於(yu) 均質材料，所測得試樣的水蒸氣透過係數的值是該物質的一項特性。
4原理
將試樣密封於(yu) 含幹燥劑的試驗杯上端，然後將該杯放入規定溫度和濕度的環境中，定期稱量該杯的質鬣變化，以測定試樣的水蒸氣透過性能。
5器具和材料
5.1透濕杯（耐氯化鈣腐蝕且不透水和水蒸氣的圓柱形開口杯)
-普通杯:容量不小於(yu) 250mL，內(nei) 徑不小於(yu) 65mm燒杯;——特型杯:底部內(nei) 徑不小於(yu) 65mm,見附錄A（標準的附錄)。注。1薄形試樣選用特型杯-
2也可使用符合本標準要求的其他透濕杯。
檢測儀(yi) 器：
WVTR-RC6水蒸氣透過率測試儀(yi) （稱重法）
5.2量具:符合GB 6342的規定。
5.3限位器
"—--限位板:外徑為(wei) （64土0.1） mm，高10mm的表麵光潔的金屬板﹔，
~--限位圈:外徑為(wei) （64土0.1)mm，高10mm，厚5mm的表麵光潔的金屬環。5.4分析天平:精度為(wei) 0.1mg.
5.5幹燥器:供試樣周轉幹燥用，至少能容納5隻透濕杯。5.6密封蠟:85%切片石蠟與(yu) 15%蜂蠟的混合物。
5.7 吸濕劑:無水氯化鈣，粒徑約為(wei) 5mm，不含有能通過3o"(600ym)篩子的粉料，試驗前先置於(yu) 200℃的烘箱內(nei) 烘2h。
5.8恒溫恒濕設備
a)恒溫恒濕箱:溫度精度士1℃，相對濕度精度士2%。
b)能使所需溫度控製在±1℃以內(nei) 的恒溫小寶和含有所需過飽和鹽溶液的幹燥器，幹燥器內(nei) 徑不小於(yu) 240mm，見附錄A（標準的附錄）。
5.9過飽和鹽溶液:為(wei) 保持小範圍內(nei) 所需濕度而放置在試驗用幹燥器內(nei) 的過飽和鹽溶液。
a>用於(yu) 38℃，濕度梯度為(wei) 0%~88.5%試驗:含有大量未溶解硝酸鉀的過飽和溶液;b)用於(yu) 23℃，濕度梯度為(wei) 0%~85%試驗:含有大量未溶解鄶化鉀的過飽和溶液;c）用於(yu) 23℃，濕度梯度為(wei) 0%~50%試驗:含有大量未溶解的過飽和溶液。6樣品
產(chan) 品製成後至少存放72h才能取樣，樣品應能充分代表被測產(chan) 品。樣品可以是產(chan) 品的主體(ti) 部分，也可帶有自然皮層或粘附著某種不同材質的表層。但測透濕係數時應棄去材料自然皮層或粘著表層。
7試樣
7.1形狀和尺寸
試樣呈圓柱形,其直徑與(yu) 所用透濕杯相吻合,試樣厚度為(wei) 25mm。當產(chan) 品厚度小於(yu) 25mm時，采用原厚度進行試驗:產(chan) 品厚度小於(yu) 10mm時，試驗時可用特形杯，試樣的試驗麵積不小於(yu) 32.0cm2.
7.2數量及取樣
試樣不得少於(yu) 5個(ge) 。
樣品為(wei) 各向異性時，試樣平行麵應與(yu) 實際使用時水蒸氣通過製品的方向垂直。
樣品表麵帶有自然皮層或兩(liang) 側(ce) 粘著不同材料皮層時，應與(yu) 實際使用時水蒸氣流向同向進行試驗，若實際使用時汽流方向不詳時，應製備雙向的雙組試樣進行試驗，以得到每方
向汽流的結果。7.3狀態調節
試樣試驗前應按GB 2918規定的溫度（23±2)℃，相對濕度45%~55%環境中處理至少16h.
8試驗條件
選擇下列三種試驗環境之一進行試驗。
a)(38土1)℃,0%~88.5%士2%相對濕度梯度，試樣兩(liang) 表麵間水蒸氣壓力差為(wei) :P=5.51kPa;
b)(23土1) ℃,0%~85%士2%相對濕度梯度，試樣兩(liang) 表麵間水蒸氣壓力差為(wei) rP=2.39kPa:
c)(23土1) ℃,0%~50%土5%相對濕度梯度，試樣兩(liang) 表麵間水蒸氣壓力差為(wei) :A P=1.40kPa。
在不同試驗條件下，所測得結果不相同。應按產(chan) 品標準規定或選擇實際使用情況的試驗條件。
9試驗步驟
9.1按GB6342的規定，測景試樣每個(ge) 象限內(nei) 的平均厚度，再取各象限厚度的平均值為(wei) 試樣厚度，精確到0.1mm.
9.2透濕杯中加入不少於(yu) 25g 吸濕劑。
9.3將試樣放入透濕杯，使試樣底部與(yu) 吸濕劑間距在10mm~20mm之間（若使用特型杯，則在透濕杯上圈內(nei) 底部要放置試樣的地方塗一薄層液態蠟，當蠟還軟時，將試樣放入透濕杯的正中）。試樣頂麵中央放限位器，沿限位器外周注入密封蠟，使試樣與(yu) 透濕杯之間密封無氣泡。固化後，小心移去限位器，試樣頂麵露出輪廓鮮明的暴露麵積。
9.4︰依次稱量裝有吸濕劑和試樣的透濕杯，精確到0.1mg。將透濕杯放入恒溫恒濕設備(5.8）中。
9.524h後，將透濕杯從(cong) 恒溫恒濕設備中迅速取出，放入室溫下幹燥器內(nei) ，停放(30±1)min。然後依次稱量，精確到0.1mg。稱量後搖動透濕杯，使吸濕劑充分混和，然後再把透濕杯放回原恒溫恒濕設備中。若試驗和稱量在問一環境中進行，可不必將透濕杯置於(yu) 周轉用幹燥器中幹燥。
9.6每24h重複9.5步驟，直到連續二個(ge) 24h周期稱量變化相對誤差在士2%內(nei) 時結束試驗。
