國標GB/T 4851-1998壓敏膠粘帶持粘性試驗方法：
1範圍
本標準適用於(yu) 壓敏膠粘帶持粘性的測試。2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為(wei) 本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為(wei) 有效。所有標準都會(hui) 被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB/T 3280-1992不鏽鋼冷軋鋼板
JB/T 7499-1994耐水砂紙
3定義(yi)
本標準采用下列定義(yi) 。持粘性: holding power
沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動一定距離的時間或一定時間內(nei) 移動距離表示。
檢測設備：
CZY-03持粘性測試儀(yi)
4試驗裝置
4.1試驗架:由可調水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架組成。
試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作麵保持豎直方向。
4.2試驗板
試驗板厚1．5~2. 0 mm，寬為(wei) 40~50 mm，長為(wei) 60~125 mm。試驗板材質為(wei) GB/T 3280一1992規定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
試驗板表麵用JB/T7499—1994規定的粒度為(wei) P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(ge) 板麵上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。使用次數頻繁及長期沒有使用後，應再打磨後使用。試驗板表麵有汙染或傷(shang) 痕時，應及時更換。
4。3壓輪
4.3.1壓輪是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。
4.3.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為(wei) 80°士5°，厚度約6 mm.
4.3.3壓輪的質量為(wei) 2000 g土50 g。
4.4清洗劑和擦拭材料
4.4.1清洗劑:環已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業(ye) 級以上溶劑。
4.4.2擦拭材料:脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織物，並且不含有可溶於(yu) 上述溶劑的物質。
4.5加載板、連接銷和砝碼
4.5.1加載板:材質、尺寸、工作麵表麵要求同試驗板。
4.5.2除非另有規定，加載板、砝碼及兩(liang) 者的連接銷的總質量為(wei) 1000g士10g.5試樣
除去膠粘帶試卷最外層的3~5圈膠粘帶後，以約300 mm / min的速率解開試樣卷(對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層)，每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約 100 mm的試樣。除非另有規定，每組試樣的數量不少於(yu) 三個(ge) 。
試樣解卷後，除拉伸變形較大時，允許有不大於(yu) 3min放時間外，一般應立即裁取試樣，進行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體(ti) 。
6狀態調節和試驗環境
6.1狀態調節:製備試樣前，試樣卷（片）應除去包裝材料，互不重疊在在溫度為(wei) 23℃±2℃，相對濕度為(wei) 65%士5%的條件下放置2h 以上。
6.2試驗環境:接有關(guan) 產(chan) 品標準的規定執行。
7試驗步驃
7.1用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然後用幹淨的紗布將其仔細擦幹，如此反複清洗三次以上，直至板的工作麵經目視檢查達到清潔為(wei) 止。清洗以後，不得用手或其他物體(ti) 接觸板的工作麵。7.2在溫度23℃士2℃，相對濕度65%±5%的條件下，按圖2規定的尺寸，將試樣平行於(yu) 板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輻以約300 mm/min 的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，隻能用產(chan) 生於(yu) 壓輻質量的力，施加於(yu) 試樣上。滾壓的次數可根據具體(ti) 產(chan) 品情況加以規定，如無規定，則往複滾壓三次。
7.3試樣在板上粘貼後，應在溫度23℃士2℃，相對濕度65%±5%的條件下放置.20 min。然後將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個(ge) 試驗架置於(yu) 已調整到所要求的試驗環境下的試驗箱內(nei) 。記錄測試起始時間。
7.4到達規定時間後，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0. 1mm;或者記錄試樣從(cong) 試驗板上脫落的時間。時間數大於(yu) 等於(yu) 1h的，以min為(wei) 單位，小於(yu) lh的以s為(wei) 單位。
8試驗結果
試驗結果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術平均值表示。
9試驗報告
試驗報告包括以下幾個(ge) 部分:a）本標準的編號和名稱;
b）試驗用壓敏膠粘帶的說明，包括類型、來源、製造商的牌號、批量、批號等;c）試驗板的材質牌號;
d）試驗時加載物的質量，壓混滾壓的次數;e）試驗環境與(yu) 時間;
f>試驗結果;
g>需要報告的試驗現象;
h)任何可能影響試驗結果的與(yu) 規定步驟不符的情況。
