GB_T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗方法：
1主題內(nei) 容與(yu) 適用範圍
本標準規定了軟包裝件密封性能的試驗方法。本標準適用於(yu) 各種材料製成的密封軟包裝件試驗。2試驗目的
本標準可用作以下目的之一的試驗:
a.比較和評價(jia) 軟包裝件的密封工藝及密封性能﹔
b、為(wei) 確定軟包裝件密封性能的技術要求提供有關(guan) 依據;c.試驗經跌落、耐壓等試驗後軟包裝件的密封性能等。3術語
3.1軟包裝件
需具有密封性能的軟包裝件,其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。
3.2密封性能
軟包裝件防止其他物質進入或內(nei) 裝物逸出的特性。
檢測設備：
LT-02P密封性試驗儀(yi) LT-PNP微生物入侵試驗儀(yi)
4試驗原理
4.1方法一
此方法用於(yu) 在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間不會(hui) 顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。
LT-02P密封性試驗儀(yi) 通過對真空室抽真空,使浸在水中的試禪產(chan) 生內(nei) 外壓差,觀測試樣內(nei) 氣體(ti) 外逸或水向內(nei) 滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
4.2方法二
此方法用於(yu) 在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間會(hui) 顯著降低的包裝件,如外層采用紙質材料的包裝件。
方法二分A、B兩(liang) 種方法,仲裁檢驗用方法A。
4.2.1 方法A
將試樣內(nei) 充入試驗液體(ti) ,封口後將試樣置於(yu) 濾紙上,觀察試驗液體(ti) 從(cong) 試樣內(nei) 向外的泄漏情況。
4.2-2方法B
LT-PNP微生物入侵試驗儀(yi) 通過對真空室抽真空,使試樣產(chan) 生內(nei) 外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀的恢複情況,以此判定試樣的密封性能。
5試驗裝置
試驗裝置應包括以下部分:
5.1真空室:由透明材料製成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用於(yu) 盛放試驗液體(ti) 和試驗樣品﹔密封蓋用於(yu) 密封真空室。抽真空時,密封蓋應能保證真空室的密閉性。
試驗時,真空室內(nei) 所能達到的最大真空度應不低於(yu) 95 kPa,並能在30~60 s 由正常大氣壓力達到該真空度。
5.2試樣夾具;用於(yu) 將試樣固定在真空室內(nei) 的試驗液體(ti) 中,其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。普創
5.3管路;包括與(yu) 真空源相連的真空管和與(yu) 大氣相通的排氣管。兩(liang) 者均應配有閥門。5.4真空表:用於(yu) 測量真空室內(nei) 真空度,其準確度不得低於(yu) 1.5級。
5.5控製裝置;包括抽真空開關(guan) 、真空度調節裝置、進氣閥門等。
6試驗樣品
6.1試樣應是具有代表性的裝有實際內(nei) 裝物或其模擬物的軟包裝件。
6.2同一批(次)試驗的樣品數量可根據樣品的價(jia) 值、尺寸.特性及試驗目的確定。一般不少於(yu) 3件。7試驗條件
本標準規定的試驗應在正常環境條件的試驗室內(nei) 進行。
8試驗步驟
8.1方法一
8.1.1LT-02P密封性試驗儀(yi) 在真空室內(nei) 放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時,試樣的頂端與(yu) 水麵的距離不得低於(yu) 25 mm。
注:隻要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個(ge) 部位的泄漏，一次可以試驗⒉個(ge) 或更多的試樣。
8.1.2︰蓋上真空室的密封蓋,關(guan) 閉排氣管閥門,再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調至下列數值之一:20,30,50,9o kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,並保持該真空度30 s。
所調節的真空度值根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guan) 產(chan) 品標準的規定確定.但不得因試樣的內(nei) 外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。
8.1.3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續的氣泡產(chan) 生。單個(ge) 孤立氣泡不視為(wei) 試樣泄漏。
8.1.4打開進氣管閥門,使真空室與(yu) 大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表麵的水擦淨﹐開封檢查試樣內(nei) 部是否有試驗用水滲入。
8.2方法二
8.2.1 方法A
8.2.1.1將試樣中內(nei) 裝物取出,並將試樣內(nei) 部擦淨。
8.2.1.2將試驗液體(ti) (與(yu) 濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內(nei) ,並將口部封好。
8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5 min 以上,觀察試驗液體(ti) 從(cong) 試樣內(nei) 向外泄漏情況。然後翻轉試樣.對其另一麵進行試驗。
8.2.2方法B
8-2.2.1將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關(guan) 閉進氣管閥門。
8.2.2-2打開真空管閥門對真空室抽真空,將其真空度在30～60 s調至下列數值之一:20、30、50、
90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空,並將該真空度保持下列時間之一:3,5,8、10 min等。
所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guan) 產(chan) 品標準規定確定。但不得因試樣的內(nei) 外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂.
8.2.2.3普創科技。打開進氣管閥門,迅速將真空室內(nei) 氣壓恢複至常壓,同時觀察試樣形狀是否恢複到原來形狀。9試驗結果評定
9.1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產(chan) 生及開封檢查時無水滲入,則該試樣合格,否則為(wei) 不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若無試驗液體(ti) 向外泄漏,則試樣合格,否則為(wei) 不合格。
9.2.2方法B
迅速恢複真空室內(nei) 壓力時,若試樣能恢複到原來形狀的,則該試樣合格,否則為(wei) 不合格。
10試驗報告
試驗報告應包括以下內(nei) 容:
a.包裝件所用材料及密封方法;
b.采用的試驗方法﹔
c.試樣在按本標準試驗前,業(ye) 已經受的任何其他試驗及其結果說明:d.試驗設備;
e.試樣數量;
f.真空室內(nei) 保持的真空度數值及保持時間;
g.試驗時,所觀測到的試樣發生的各種現象記錄;
h.試驗評定結果;
i.其他必要的說明。
