合理的包裝與(yu) 存貯是保障調味包乃至食品品質與(yu) 安全的重中之重。但現實中，倉(cang) 儲(chu) 環境、流通環境的多變性為(wei) 調味包的貯藏帶來了嚴(yan) 峻的挑戰。
為(wei) 提高安全檢測，濟南普創科技為(wei) 解決(jue) 客戶調味包裝的質量問題谘詢和檢測需求，主要涉及到“醬包漲袋"、“粉包結塊"、“醬包漏油"等諸多問題，嚴(yan) 重影響了食品的日常銷售。接下來，hth官网登录入口將逐個(ge) 分析。
問題一：醬包漏油
醬包是由棕櫚油、牛油、辣椒、鹽、味精、蔥、薑、蒜以及各種肉類經混合烹飪、冷卻後包裝而成，其中油脂為(wei) 主要成分。在客戶谘詢中，醬包漏油問題占比較大，而批量的醬包漏油事故會(hui) 造成食品生產(chan) 企業(ye) 大量的經濟損失，因此需要格外重視。
對於(yu) 這個(ge) 問題，首先需確定醬料包的漏油點。一般來說，分為(wei) 封口泄漏和袋體(ti) 泄漏兩(liang) 種形式。封口泄漏主要由封口強度不良導致，封口夾料和褶皺也同樣會(hui) 引起泄漏。封口強度不良意味著封口處在正常或施壓情況下難以承受內(nei) 容物的衝(chong) 擊而易發生泄漏，其原因根源於(yu) 熱封操作的不善、包裝速率、夾料與(yu) 包膜褶皺等因素。醬包熱封是利用封頭加熱的方式將封邊材料封合， 其熱封壓力、熱封溫度和熱封時間的合理把控是熱封操作的關(guan) 鍵點。例如，封頭部分壓力不均易導致間歇性的封口不良，封頭加熱溫度過高易導致封邊處包膜熔融變脆、強度減弱。此外，醬包的包裝速度設定不合理導致的熱封時間過長或過短都會(hui) 影響封邊的熱封強度，出現封邊變薄或熱封不夠的情況。除此之外，醬包填料過程中醬料對封邊的汙染，及熱封操作不當導致的封邊材料褶皺，都會(hui) 削弱封邊的熱封強度，成為(wei) 泄漏的潛在風險。
LT-03A泄漏與(yu) 密封強度測試儀(yi)
醬料包袋體(ti) 泄漏，主要與(yu) 包膜的質量存在著千絲(si) 萬(wan) 縷的關(guan) 係。一方麵，包膜的阻油性決(jue) 定了醬包對油類物質的阻隔效果，阻油性越差包膜的油脂滲透速率越高，因此袋體(ti) 漏油的發生幾率就會(hui) 大幅上升。另一方麵，包膜表麵的針孔數量較多也會(hui) 引起醬包的漏油。這些針孔可能來源於(yu) 包膜原材料自身的缺陷，也可能在包裝、運輸、倉(cang) 儲(chu) 過程中受外力衝(chong) 擊或摩擦產(chan) 生。
SCT-A6醬料包抗壓測試儀(yi)
綜上所述，解決(jue) 醬料包漏油的關(guan) 鍵在於(yu) 兩(liang) 點：一、醬料包包封口的密封質量，可以通過優(you) 化封口熱封工藝和控製填料精度來實現；二、醬包包膜宜選用組油性佳且質地緊密的材料，減少不必要的袋體(ti) 泄漏情況的發生。
問題二：醬包漲袋
漲袋，是食品變質普遍的一種表現形式，根本原因在於(yu) 產(chan) 氣細菌作祟。產(chan) 氣的微生物種類很多，如兼性酵母菌、乳酸菌，和厭氧的產(chan) 氣杆菌、中溫梭狀芽孢杆菌等。由於(yu) 醬料是在100℃以上保持至少10min高溫炒製，24-48h自然冷卻後機械包裝為(wei) 醬包，若製醬過程中殺菌不***，或包膜微生物汙染較為(wei) 嚴(yan) 重，都會(hui) 導致醬包中的菌落總數，尤其是產(chan) 氣微生物數量，超過預定要求。
HST-01A熱封試驗儀(yi)
理論上，產(chan) 氣微生物的存在是醬包漲袋的先決(jue) 條件，但不能忽視的是，微生物的生長繁殖速率也在很大程度上決(jue) 定著醬包漲袋的速率和幅度。根據細菌的基本繁殖機理，適當的水分是其必要條件。這裏的水分，指的是能被微生物利用進行繁殖的自由水，其含量一般用水分活度來表示。對於(yu) 大部分微生物而言，較高的水分活度有利於(yu) 微生物的孢子發芽，促進其生長繁殖，因此適當降低醬料的水分活度有利於(yu) 抑製微生物的生長。據研究，方便麵醬料為(wei) 中水分食品，水分活度宜控製在0.65~0.70之間。降低醬料的水分活度直接的方法就是減少水分，因醬料是經過高溫炒製而成，過程中若攪拌不均勻、粒度不均勻，很難保證各部分的水分都被均勻蒸發，因而導致醬料的含水量偏高，利於(yu) 微生物的生長繁殖。
對於(yu) 兼性***，如酵母菌，其在有氧條件下可進行有氧呼吸，產(chan) 能***，繁殖加速並生成水和二氧化碳，而在無氧條件下為(wei) 低效產(chan) 能，繁殖速率減緩，分解為(wei) 乙醇和二氧化碳。從(cong) 中可以看出，氧氣對酵母菌來說也是一種***“生長劑"，氧氣分子的滲入也會(hui) 促進醬包中遺留的酵母菌的生長。根據氧的滲透的速率，氧氣的滲透可分為(wei) 宏觀滲透和微觀滲透，前者是因包裝泄漏而導致的大量的氧氣滲透，而後者則是透過包材的微觀孔隙進行微量氧的滲透。微觀滲透是時刻發生的，其速率取決(jue) 於(yu) 包膜的氧氣阻隔性的高低。目前，市場常見的醬料包包材主要有鍍鋁膜和塑料複合膜。對每種材質各取兩(liang) 個(ge) 品牌醬包樣本，每種樣本裁取三個(ge) 包材試樣，利用山東(dong) 普創包裝安全檢測中心的OX2/230氧氣透過率測試儀(yi) 測試其透氧率。
對於(yu) 漲袋問題，解決(jue) 思路應以“微生物控製"為(wei) 核心，從(cong) 提升製醬的殺菌效果、降低醬料的水分含量、***封邊的密封強度、提升包膜的阻氧效果的角度加以醬包生產(chan) 工藝，以減少漲袋情況的發生。
問題三：粉包結塊
粉包結塊，是指粉狀調味料在貯存過程中透過包裝材料吸收空氣中的水分，使其含濕量增加的現象，既影響口感又影響觀感。結塊速率主要取決(jue) 於(yu) 粉包的吸潮原料、環境溫濕度和包裝材料的阻濕效果。糖類、香辛料都屬於(yu) 易吸潮原料，若比例過高，當粉包受壓後易出現結塊現象；高溫高濕環境中空氣水分充盈，醬包包膜兩(liang) 側(ce) 的水蒸氣壓差變大，在其作用下水蒸氣透過包膜滲入粉包中，造成粉料的結塊；而阻濕性較差的包膜無疑會(hui) 加速水蒸氣的滲透速率。因此，阻濕效果良好的包材是隔絕外部水汽的有力屏障。常見粉包所用的包材有BOPP、PET、CPP、VMCPP、AL、LDPE等、根據實際需求多采用BOPP/LDPE、PET/LDPE等塑料複合膜結構、BOPP/AL/LDPE等鋁塑複合膜或者BOPP/VMCPP等鍍鋁複合膜[4]。可以從(cong) 粉包中進行抽樣用山東(dong) 普創水蒸氣透過率測試儀(yi) 檢測。
WVTR-C6水蒸氣透過率測試儀(yi)
以上，包膜的性能、質量和密封工藝是關(guan) 係到食品調味包在保質期內(nei) 能否保持良好品質的重要因素。因此，在嚴(yan) 控殺菌技術、規範貯藏環境的前提下，選擇合適的包材、優(you) 化包裝工藝、成品包裝出廠質量檢驗是減少調味料在保質期內(nei) 出現問題的有效方法。
